在实际生产装置中，一般阀门的泄漏情况有以下几种情况：
① 阀板变形所引起的介质泄漏，成渗流或小流量连续排放；
② 阀体内有杂物，关闭不严所引起的介质泄漏，往往成小流量泄漏；
③ 密封面操作造成密封不严所引起的介质泄漏，往往成渗流状泄漏；
④ 阀杆卡死致阀门无法关闭造成的介质泄漏，这样的泄漏往往在一定时间内造成相当程度的泄漏与污染；
⑤ 密封填料不严密所造成的介质泄漏，一般表现为泄漏，但量较小；
⑥ 阀体有砂眼所造成的介质泄漏，一般也是表现为泄漏，量较小；
⑦ 制造工艺上的问题所引起阀门泄漏，多为渗漏型。
阀门月检查的主要内容：
①．阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏；
②．启闭状态是否正常；
③．阀体有无损伤及渗漏等异常现象；
④．将平时常开（隔膜阀）或常闭（隔膜阀）的阀门转动1到2圈或是1次升降实验；
⑤．对常开或是常闭阀门阀杆部位润滑；
⑥．检查和调试气动阀门的动力头及电气系统。
⑦．每半年至少应对电动阀与气动阀的行程控制器、开度指示器做一次调式。
⑧．每两年对使用5年以上的阀门检查抽检10％以上，进行解体检查和水压试验。
阀门解体检查的主要内容：
阀芯与阀座的接合是否严密，有无缺陷；阀杆和阀芯的连接是否灵活、可靠；阀杆有无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷；阀盖和阀体有无裂纹，接合是否良好；垫片、填料、螺栓是否安全，有无缺陷。
