木材粉碎机刀片顶端与筛板距离(间隙)的试验

这是因为，在压块机室宽度和直径不变的条件下，锤片过多时，压块机室工作容积减小，秸秆压块机物料密度增大，细粉不易排出，增加打击次数，使秸秆压块机能力降低，因此生产率、千流小时产较有显著下降。当锤片数月减少时，虽然空载功率减少，但单位时间内打击次数减少，击碎能力弱，物料与齿板、物料与物料之间碰撞机会...

选择木材粉碎机间隙较佳参数时其它主要参数为:粉碎室宽度 270毫米;刀片数量16片;.筛板包角120度;转子圆周速度 78米/秒;筛孔直径1.6毫米。试验时，通过改变销轴在支承，盘上的位置来获得不同间隙，并相应改变转子主轴的转数，以保证其圆周速度不变。选用间隙为:8, 10, 12, 14,16, 18, 20毫米。

dsmpsj/newsdetails.asp?newsid=29
试验结果分析:木材粉碎机在加工原木、松木、杂木、扬木、杉木、原竹，时，间隙大小对粉碎机生产率、千瓦小时产.量从图中可以看出，当加松木、杂木、扬木、杉木、原竹，时，间隙选择14-16毫米范围内为好，功率消耗少，生产率高，千瓦小时产量也高。当间隙在16毫米以上或者14毫米以下时，随间隙增大或减小，生产率、千瓦小时产量随之下降。
经初步分析说明，木材粉碎机间隙过大时，由于进入粉碎室内的物料不易与刀片相接触，筛板上造成积料，使排粉能力降低，转子旋转阻力增大，功率消耗急剧上升，生产率、千瓦小时产量随之下降。在加工玉米时，当间隙超过16毫米以上时，积料不断增加，发生堵塞，使粉碎机不能正常工作。当间隙过小时，高.速旋转的刀片沿齿板和筛板表面产生强烈的击碎、挤压和研磨作用，使之物料粉碎细度超出要求。
间隙过小，刀片伸入物料层的长度增加，于是刀片的旋转阻力增大，能量消耗急剧增加，锤头与筛板之间碎粒层在刀片推动下拥挤在刀片的前面，这不但减弱了刀片打击和研磨作用，减弱粉碎能力，使颗粒直径增大，不利于碎粒从筛孔中分离出去，而排粉能力降低，生产率、千瓦小时产量均下降，从试验结果看，木材粉碎机加工松木、杂木、扬木、杉木、原竹时，间隙在14-16 毫米为宜。但间隙选择14毫米时，木材粉碎机刀片的磨损量只有2毫米，使用寿命短，间隙超过16毫米时，就不能粉碎粮食。因此.为延长刀片使用寿命，同时要考虑加工粮食，间隙选择得稍小一点为宜，一般可选择10或12毫米。

选择合理的木材粉碎机筛板包角时，采用的其它主要参数为:粉碎室宽度270毫米;刀片数量16片，刀片距筛板的间隙为14毫米;转子圆周速度78米/秒，筛孔直径1.6毫米。试验时，选用包角为90度、120度、150度、180度四种筛板。http://dsmpsj/newsdetails.asp?newsid=30试验结果分析:可以看出，当加工玉米、玉米秸、豆秸、玉米芯时...